鋰電除濕工藝及干燥房工作原理
除濕工藝及干燥房工作原理 一、除濕方法及分類
二、轉輪除濕機的優點；
1. 除濕量大，效率高 ? 轉輪除濕機可容易地使處理后的空氣達到-10~-60?C的低溫露點。 ? 冷卻法除濕處理后的空氣露點一般不低于10~15?C，否則表冷器表面有結霜的危險。
2. 易于操作，運行可靠，使用壽命一般可達6~8年 3. 運行費用低，有利節能。 4. 長期運轉，維護簡便。
三、蒙特干燥轉輪工作原理；
1. 主體結構為一不斷轉動的蜂窩狀干燥轉輪，由特殊復合耐熱材料制成的波紋狀介質所構成，波紋狀介質中載有吸濕劑。
2. 吸濕劑為氯化鋰、高效硅膠和分子篩等，是在氯化鋰改性和合成工藝中添加高吸附交聯網絡狀結構的親水性高分子添加劑制成，解決了長期運轉后吸濕介質性能的衰退問題，常規除濕時最大除濕量能到8g/kg,深度除濕可以處理到-70?C的超低溫露點，絕對濕度0.01g/Kg以下，相對濕度低于2%以下。
3. 除濕轉輪兩側，由具有高度密封性能的材料制成的隔板分為兩個扇形區，一個為處理濕空氣端的270?扇形區域，另一個為再生空氣端的90?扇形區域。再生空氣自動控制在110?C~130?C之間，如下圖所示：
轉輪
四、干燥房工作原理；
干燥房由39英尺×40’英尺的保溫、防靜電房，IDS（Integrated Dehumidification System）和制冷機組（Condenser）三部分組成，房和IDS放于二樓，Condenser放于天臺,實現聯動自動控制。如圖所示；
Condenser由一臺1#30匹和一臺2#10匹的制冷壓縮機組成，將液態R22送到IDS的蒸發器里蒸發制冷再回到壓縮機，如此循環往復。
IDS由Make up air蒸發器將2100CFM新風制冷到45?F，冷凝出大部分水，再與900CFM回風混合進入Return air蒸發器，再制冷到55?F進入蒙特干燥轉輪，其中1000CFM的風經加熱器加熱到110~130?C，再經90?扇形再生活化區將轉輪吸收的水分帶走排到室外。另外2000CFM的風經270?除濕區除濕，再經Supply air蒸發器制冷，將溫度控制在15~21?C送入干燥房，經一定時間的連續制冷、干燥除濕，就可將干燥房內的濕度降到2%以下。
整個系統受下列因素影響；
1． 外界環境溫濕度的影響，在夏季，外界新風為高溫高濕的空氣，要求Make
up air蒸發器提供大的制冷量，1#壓縮機將全載運行，而外界的高溫，又影響風冷式制冷機將高溫高壓的氣態氟立昂快速地冷卻成液態，極易造成系統高壓保護跳閘。白天和晚上、雨天和晴天、季節的變化等都有很大的影響。
2． 干燥房內空氣的平衡
3． 干燥房內人員的控制和加熱設備的控制 4． 再生空氣的溫度控制
5． 干燥房內的化學物質的使用可能影響干燥轉輪的效能。
五、測試數據如圖；
六、改進運行方案
現在的干燥房運行控制是；
生產時滿負荷運行，節假日停機。停機的目的是節約能源，可從測試的結果來看，干燥房停機后，其相對濕度在十分鐘內就會大于2%，根本無法保證工藝的要求，且物料的干燥時間遠大于吸濕時間，在放假后，物料重新高溫干燥或真空干燥在短時間內不可能徹底干燥，也就出現了每周一的產品有質量問題。
改進的運行方案是；
? 在節假日干燥房不停機，將進風門和抽風機關閉，干燥房消耗的能量70%用來處理新風所帶來的水份，通過改控制方式，可關閉1#30匹的壓縮機，如干燥房在節假日的溫度可控制在45度左右，則可關閉2#10匹的壓縮機，就只剩下風機、干燥轉輪和再生加熱器工作，減少回風量，則即降低能源消耗，又可持續除濕保證干燥房的相對濕度。
? 干燥房可容14人同時工作，提供2100CFM的新風，現在一般只有4、5個人，可減少新風量和抽氣量，以節約能源，又能保證必需的新風量。
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