焦化廠實(shí)習(xí)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告(5)

時(shí)間：2024-10-10 16:23:13 學(xué)人智庫(kù)

6、按煤氣班長(zhǎng)指示，調(diào)節(jié)并保持好加熱制度。增減煤氣流量要及時(shí)，準(zhǔn)確。加煤氣流量要先加吸力后加煤氣。減煤氣流量時(shí)則相反。變動(dòng)煤氣流量，壓力后必須在大帳中寫明其數(shù)量和變動(dòng)時(shí)間，有操作人簽名，并寫明指示人的意見。 7、當(dāng)煤氣管壓力低于4000Pa時(shí)，應(yīng)報(bào)告煤氣班長(zhǎng)，并向廠調(diào)度匯報(bào)，焦?fàn)t煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時(shí)，要立即將加減考克關(guān)閉，停止焦?fàn)t加熱報(bào)告班長(zhǎng)。查明原因加以處理。

　　8、當(dāng)煤氣流量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因報(bào)告班長(zhǎng)，當(dāng)在兩個(gè)交換內(nèi)煤氣仍調(diào)不上去時(shí)，可根據(jù)具體情況將吸力減小，但必須報(bào)告煤氣班長(zhǎng)，并記入大帳。 9、每小時(shí)記錄一次下列數(shù)據(jù)：

焦化廠實(shí)習(xí)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告(5)

　　1)煤氣總管和主管的壓力、溫度和煤氣流量; 2)總煙道、機(jī)、焦側(cè)分煙道的吸力和溫度; 3)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力; 4)集氣管荒煤氣溫度、壓力; 5)氨水主管的壓力和溫度三、特殊操作知識(shí)

　　1、使用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力低于高爐煤氣主管壓力時(shí)，應(yīng) 關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管上的閥門，并報(bào)告組長(zhǎng)和班長(zhǎng)。 2、交換機(jī)停電時(shí)，應(yīng)切斷交換電源，改為人工交換。 3、焦?fàn)t有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱

　　1)地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力低于500Pa，高爐煤氣主管低于300Pa。 2)煤氣管道堵塞嚴(yán)重或破裂，而影響正常加熱時(shí)。

　　3)煙道系統(tǒng)發(fā)生故障不能保證使用最低煤氣流量時(shí)所需吸力。 4)交換設(shè)備發(fā)生故障，短期內(nèi)不能修復(fù)，而影響正常交換時(shí)。 5)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 4、停止加熱步驟

　　1)立即用交換機(jī)將交換考克關(guān)閉(或煤氣鉈全部落下)且關(guān)閉機(jī)焦側(cè) 焦?fàn)t煤氣摻燒閥門，如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。2)關(guān)閉全部加減考克，將廢氣盤交換完畢，切斷自動(dòng)交換電源，并將各自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　3)關(guān)小機(jī)焦側(cè)煙道翻板，減小吸力、停止加熱在2小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將煙道吸力減到120～140Pa，若吸力減不下來，適當(dāng)打開該爐室外的煙道孔蓋，同時(shí)應(yīng)將廢氣盤進(jìn)風(fēng)門用鐵板蓋住留5-10mm縫隙。

　　4)每30分鐘照常進(jìn)行廢氣交換，但禁止換向到中間位置，加減考克未關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁將交換考克打開或煤氣鉈提起。 5)停止煤氣后，通知三班停止出爐。

　　6停止加熱2小時(shí)以上時(shí)，集氣管壓力保持比正常大20～30Pa. 7)當(dāng)煤氣主管也停煤氣時(shí)，除完成上述(1)～(6)項(xiàng)工作外，還需關(guān)閉煤氣主管進(jìn)氣閥門，用蒸氣將主管內(nèi)殘余煤氣全部清除。可根據(jù) 需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)輸送煤氣。如果停煤氣需要在主管上動(dòng)火檢修，則必須在主管末端作爆炸試驗(yàn)合格，并辦理動(dòng)火證，方可動(dòng)火。 5、送煤氣恢復(fù)加熱步驟

　　1)當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以上時(shí)，并與調(diào)度取得聯(lián)系后，方可向爐內(nèi)送煤氣。

　　2)送煤氣操作，白天要有負(fù)責(zé)煤氣的車間生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮，白班輸送煤氣時(shí)，必須有調(diào)度室及防護(hù)站人員在場(chǎng)。 3)不允許往兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。

　　4)整個(gè)送煤氣期間，不準(zhǔn)出焦，不準(zhǔn)在爐組40米范圍四周進(jìn)行修理操作。不準(zhǔn)有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。

　　5)當(dāng)停止加熱后且煤氣管道已停過煤氣，首先應(yīng)打開蒸氣閥門向地下室煤氣主管送蒸氣，在末端放散管放散，將管道內(nèi)蒸汽趕凈，當(dāng)放散管放出大量蒸汽后，再打開煤氣主管閥門，逐漸關(guān)小蒸汽閥門，在末端連續(xù)做兩次以上爆炸試驗(yàn)以合格以后，關(guān)閉放散管閥門。

　　6)將煤氣管道內(nèi)積水放凈，打開連接水封槽閥門，水封槽保持滿流，各種儀表閥門開啟。

　　7)向爐內(nèi)送煤氣時(shí)，首先拿掉廢氣盤進(jìn)門擋板，分煙道恢復(fù)到原來吸力。 8)向主管送煤氣前，必須再次逐個(gè)檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 9)指定專人看管壓力，送煤氣過程中，當(dāng)煤氣總管壓力低于3000Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣。

　　10)檢查交換機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，然后從管道末端逐個(gè)打開加減旋塞，為防止壓力不足，可先將考克打開1/3，全部送完煤氣后，加熱煤氣壓力夠用時(shí)立即全部打開。

　　11)向爐內(nèi)送煤氣過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)將以打開煤氣考克重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。

　　12)全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行，恢復(fù)自動(dòng)加熱制度。

　　13)在大帳中注明停送煤氣時(shí)間、所發(fā)生的問題及處理方法等。 6、交換系統(tǒng)事故處理 1) 交換機(jī)鏈條拉斷處理 ①切斷電源

　　②如果靠交換機(jī)一端斷開，應(yīng)用手動(dòng)向反方向交換，減少煤氣量; 如果交換機(jī)另一端斷開，停止加熱，將斷處用松緊器松至適當(dāng)位置。負(fù)荷一端用拉鏈拉至行程處。

　　③上好新鏈，將松緊器調(diào)至原來位置。

　　④廢氣鉈大鏈短期不能修復(fù)時(shí)，立即停止加熱，然后用兩個(gè)倒鏈進(jìn)行廢氣換向。 ⑤修復(fù)后用人工交換檢查無問題，改為正常交換，注意交換方向。 2) 煤氣油缸在中心位置停不住

　　如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤沒有動(dòng)作，這時(shí)會(huì)造成煤氣和廢氣方向錯(cuò)，要立即用手動(dòng)將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請(qǐng)電工處理。

　　3) 行程位置未到位就停止工作

　　發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動(dòng)作，立即要進(jìn)行檢查，如果壓住電磁換向閥能完成全部動(dòng)作時(shí)，屬電氣問題找電工處理，如果手動(dòng)也不能完成交換動(dòng)作，屬于設(shè)備或油路問題立即找鉗工處理。 4) 油泵啟動(dòng)后，油缸活塞不動(dòng)

　　首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動(dòng)作。 7、焦?fàn)t煤氣換為高爐煤氣操作

　　1)高爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)才可更換。2)通知三班停止出爐。

　　3)交換后切斷自動(dòng)電源，并將各種儀表自動(dòng)改為手動(dòng)。

　　4)將下降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門放上石棉板，將進(jìn)風(fēng)門蓋嚴(yán)，擰緊頂絲，將連接進(jìn)風(fēng)門的小軸卸掉。

　　5)將空氣進(jìn)風(fēng)口面積改為燒高爐煤氣時(shí)所需面積。 6)將煙道吸力改為使用高爐煤氣時(shí)吸力。

　　7)將煤氣鉈小軸、小鏈連接好，打開機(jī)、焦側(cè)下降氣流煤氣加減考克(為防止壓力不足，可先開1/2)同時(shí)關(guān)閉下降氣流焦?fàn)t煤氣考克。上述工作完成后經(jīng)檢查無誤后，在手動(dòng)進(jìn)行交換，交換后如果壓力沒有問題，可將考克全開。下一個(gè)交換將其余號(hào)重復(fù)上述操作，全部工作在兩個(gè)交換送完。

　　8)換完煤氣后，將焦?fàn)t煤氣交換考克搬把卸掉，并使除炭口封閉。 9)全部換用高爐煤氣后，將煤氣儀表和自調(diào)系統(tǒng)投入運(yùn)行，并迅速按加熱制度調(diào)節(jié)。

　　10)換完煤氣后，檢查燃燒情況，并同時(shí)進(jìn)行火把試驗(yàn)，通知三班出爐。 8、高爐煤氣換為焦?fàn)t煤氣操作

　　1)焦?fàn)t煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)可以進(jìn)行更換。

　　2)恢復(fù)焦?fàn)t煤氣加換考克搬把，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管煤氣閥門。 3)通知三班停止出爐。 4)將交換機(jī)改為手動(dòng)操作。

　　5)先關(guān)閉所有下降氣流高爐煤氣加減考克，經(jīng)檢查無誤后，將所有下降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門打開，抽出石棉板，接上小軸和交換傳動(dòng)裝置連接起來;同時(shí)打開下降氣流焦?fàn)t煤氣加減考克。以上工作經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行手動(dòng)交換。

　　6)下一個(gè)交換將重復(fù)上述操作，兩個(gè)交換完成。

　　7)更換完畢，將風(fēng)口面積及煙道吸力調(diào)整到焦?fàn)t煤氣時(shí)加熱制度。通知三班出爐。

　　8)更換完畢，到爐頂檢查火焰燃燒情況，同時(shí)做火把試驗(yàn)。 9)更換煤氣四小時(shí)后，開煤氣預(yù)熱器。

　　10)高爐煤氣如果長(zhǎng)時(shí)期不用，應(yīng)和防護(hù)站聯(lián)系堵盲板。五、嚴(yán)禁事項(xiàng)

　　1、不按儀表指示數(shù)據(jù)紀(jì)錄。

　　2、交換時(shí)，交換機(jī)工不在交換機(jī)前。 3、交換后不溜煙道。

　　4、擅自改變規(guī)定的流量、吸力、壓力等。常見設(shè)備故障及處理調(diào)火常見設(shè)備故障及處理 1、交換時(shí)地下室放炮主要原因

　　①交換旋塞開關(guān)不正;②旋塞芯與殼體研磨不好;③旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣;

　　④地下室橫管和立管漏氣;⑤磚煤氣道串漏。 2、卡砣

　　交換時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)砣桿該落下而沒有落下的情況，出現(xiàn)這種情況有以下原因： ①砣桿銹蝕嚴(yán)重;②砣盤下有雜物;③交換行程有問題;④廢氣盤上軸套不活、抱死。出現(xiàn)此種情況應(yīng)立即處理。 3、砣桿沒提起來

　　①先檢查該號(hào)對(duì)應(yīng)的拉條卡有無松動(dòng); ②可能是扇型輪銷子斷裂，更換圓錐銷即可; ③砣桿鏈條斷開。

　　煉焦主控常見故障及處理方法煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障

　　煙道吸力隨交換機(jī)周期性(20min交換一次)的交換而周期性的波動(dòng)，投入自動(dòng)的電機(jī)執(zhí)行器調(diào)節(jié)頻繁，常出現(xiàn)失靈或無法調(diào)節(jié)的情況。 1、出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時(shí)叫檢修人員處理，查明故障原因。

　　2、當(dāng)短時(shí)間無法修復(fù)時(shí)，可用專用搖柄道執(zhí)行器上手搖調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)前應(yīng)先斷電，并將手動(dòng)與自動(dòng)切換的按鈕按下，不然執(zhí)行器會(huì)被損壞。 3、短時(shí)間無法休息時(shí)還可卸下拉桿，現(xiàn)場(chǎng)固定翻板。

　　煤氣基礎(chǔ)知識(shí)

　　常見知識(shí)

　　1、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)

　　每側(cè)沒次調(diào)節(jié)量在500～1000m3/h,，煙道吸力改變5～10Pa，在此調(diào)節(jié)下，直行溫度變化是5～7℃，每調(diào)節(jié)一次，一般至少過8小時(shí)，爐溫基本穩(wěn)定后，方可進(jìn)行第二次調(diào)節(jié);

　　2、用混合煤氣加熱時(shí)，主要控制焦?fàn)t煤氣混入量，即混合比;

　　3、焦?fàn)t煤氣壓力低于高爐煤氣壓力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生倒流，當(dāng)高爐煤氣低壓時(shí)間過長(zhǎng)，焦?fàn)t煤氣可大量混合進(jìn)入高爐煤氣管道，易造成由于燃燒不完成發(fā)生爆炸事故;

　　4、焦?fàn)t煤氣加熱的流量調(diào)節(jié)。

　　一般每增減100～200 m3/h 焦?fàn)t煤氣，標(biāo)準(zhǔn)直行溫度改變2～3℃，對(duì)于吸力來說，一般每增減100 m3/h煤氣流量，不改變吸力，加減流量200/ m3h，吸力應(yīng)改變5Pa。常見問題 1、易出現(xiàn)問題

　　1)個(gè)別號(hào)高溫，造成難推焦或第二次推焦，扒爐;

　　2)個(gè)別火道高，易燒壞斜道口調(diào)節(jié)磚，斜道燒熔，蓄熱室格子磚燒壞; 3)蓄熱室溫度過高，易造成格子磚熔化堵塞; 4)低溫時(shí)，生焦造成難推焦，二次推焦和亂箋號(hào)等。 2、造成原因：

　　1)各崗位操作不當(dāng)和各種設(shè)備事故處理不及時(shí)而造成高低溫事故; 2)原料煤水分波動(dòng)突然; 3、設(shè)備原因：

　　1)、交換機(jī)故障，不能正常交換，廢氣盤卡砣造成個(gè)別號(hào)高低溫; 2)、廢氣盤小翻版關(guān)閉或全開; 3)、煤氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈，導(dǎo)管漏; 4、爐體串漏：

　　1)、炭化室荒煤氣向燃燒室串漏，抽入蓄熱室(燃燒不完全);

　　2)、廢氣循環(huán)短路，煤氣抽入下降氣流。 5、預(yù)防處理

　　1)及時(shí)掌握配煤水分、配煤比，隨波動(dòng)情況變動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)溫度，裝煤不缺角、平通。

　　2)交換機(jī)工每交換一次，要溜煙道，檢查設(shè)備情況; 3)高爐煤氣管道壓力偏低，禁止用焦?fàn)t煤氣沖壓;

　　4)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，嚴(yán)格按延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的特殊操作控制爐溫; 5)經(jīng)常檢查加熱制度執(zhí)行情況;

　　6)爐體串漏，要及時(shí)組織處理，一方面打開看火孔蓋，相應(yīng)號(hào)蓄熱室吸力要減小。

　　a、高溫時(shí)，應(yīng)先關(guān)小該號(hào)煤氣量，減少空氣壓力，然后進(jìn)行分析處理; b、低溫時(shí)，應(yīng)檢查該號(hào)加減考克是否開關(guān)，交換旋塞交換時(shí)上升氣流是否開到全開位置，孔板是否移動(dòng)，吸力、風(fēng)門開關(guān)，廢氣盤小翻版有無差錯(cuò)等，然后做相應(yīng)處理。

　　6、長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，按以下規(guī)定進(jìn)行： 1)22小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度：1220/1280℃， 2)24小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度：1220/1260℃

　　如果遇到支管壓力低于500Pa，可采用管考克的方法來保壓，一般來講，將所有考克關(guān)小1/3為好。高爐煤氣的性質(zhì)

　　1、無色無味、有毒可燃的氣體; 2、重度：1.291.33kg/ m3 3、著火溫度：700～750℃ 4、理論燃燒溫度：1500℃

　　5、熱值：700～800大卡/m3,即3600kj/ m3 6、著火爆炸范圍：36﹪～65﹪(體積) 7、燃燒理論空氣需要量：0.595 m3/m3 空氣過剩系數(shù)：α=1：1.05～1.2

　　8、燃燒火色：淡蘭色焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)

　　1、無色、有刺激性氣味，有毒可燃燒性混合氣體; 2、重度：0.45～0.5 kg/ m3 3、著火溫度：600～650℃ 4、理論燃燒溫度：2100℃

　　5、熱值：400～04400大卡/ m3，即18000kj/ m3 6、著火爆炸范圍：530﹪

　　7、燃燒理論空氣需要量:4.5 m3/m3

　　8、燃燒火色：淡橙紅色(一)、煤氣中毒(即CO中毒) 焦?fàn)t煤氣管道堵塞的原因及解決辦法 1)積水

　　燃?xì)庵型兴魵猓瑴囟冉档突驂毫﹂L(zhǎng)高都會(huì)使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達(dá)到一定數(shù)量而不及時(shí)排除，就會(huì)陰寒管道。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴(yán)格運(yùn)行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結(jié)水。她線個(gè)凝水缸應(yīng)建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。 2)滲水

　　當(dāng)?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃?xì)獾膲毫Ω邥r(shí)，可能同管道接頭不嚴(yán)處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。一般多發(fā)生在管道年久失修，管道受到腐蝕、破損的地點(diǎn)或管道由于施工質(zhì)量問題而造成接頭松動(dòng)，或管道埋深不符合規(guī)定，在地面動(dòng)荷載的作用下。而造成管道脫開或斷裂的地點(diǎn)。解決方法：當(dāng)凝水缸內(nèi)水量急劇增加時(shí)，有可能是由于滲水所引起的，這時(shí)可關(guān)閉此段煤氣管道，壓入高于滲入壓力的燃?xì)猓儆脵z查漏氣的方法中，找出滲漏的地點(diǎn)，加以維修，達(dá)到正常的輸氣為止。 3 )積萘

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