機修管理制度

時間：2026-02-11 23:29:36 管理制度

機修管理制度【范例15篇】

　　在社會發展不斷提速的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的機修管理制度，歡迎閱讀與收藏。

機修管理制度【范例15篇】

機修管理制度1

　　1、局機關實行節假日和雙休日值班制度，局領導輪流值班，科室同志輪流值班，值班輪次由辦公室統一安排。

　　2、值班人員在值班時要按時到崗，不遲到、不早退、不擅離職守。

　　3、值班人員在公務接洽時，態度要熱情，語言要文明，記錄要清楚，處理事情要迅速、準確。如遇不能立即答復和處理的問題，要及時向帶班領導請示報告。要嚴格遵守安全、保密制度。

　　4、值班車輛由辦公室安排，值班期間，車輛服從值班人員調度。

　　5、值班期間，禁止在辦公場所打鬧喧嘩或聚眾娛樂，禁止無關人員進入辦公場所。

　　6、值班人員要認真完成局領導交辦的其它工作。

機修管理制度2

　　機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：

　　1、日常開動的'機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。

　　2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

　　3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

　　4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。

　　5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

　　6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

機修管理制度3

　　一、基本原則

　　貯罐區、生產廠區為禁火區，禁火區內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。

　　二、動火作業分三級管理

　　1、特殊動火:指運行狀態的易燃、易爆生產裝置和灌區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。

　　2、一級動火:易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。(過銨車間、倉庫及車間周圍)

　　3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

　　4、車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換分析合格，并采取隔離措施后的動火作業，根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。

　　5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。

　　三、動火分級終審權規定

　　一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后報總經理終審批準。

　　四、動火作業等級劃分

　　1、公司原料庫區:主要原料丙烯腈，屬易燃液體化工原料，火災危險性大，其貯罐、物料管路、設備等動火作業為特殊動火，其他部位為一級動火。

　　2、生產部:生產裝置運行狀態下，主要的物料管路、容器、設備的動火作業為特殊作業，其他部位及生產裝置以外區域內動火唯一級動火。

　　3、公用設施:廠區內公用設施需要動火作業，根據其動火部位火災危險性大小，為一級動火或二級動火。

　　4、各生產車間、部門動火作業使用氣焊、氣割作業時，嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。

　　五、動火作業的阿安全要求及措施

　　1、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天，(24小時)二級動火證在動火環境無異常時有效期為六天(144小時)，出現異常需立即停止并重新辦證。2、動火證應填明動火等級，動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果，開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。

　　3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業時，要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大于0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。取樣與動火的`間隔時間不得超過30分鐘，如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管，由安辦人員負責進行氣體分析，需要做氣體分析的動火作業基本上都屬于特殊或一級動火，其火災危險性較大，因此節假日、夜間原則上不允許做此項工作，若遇特殊情況需作氣體分析時，通知安辦人員取樣分析。

　　4、動火作業時應采取下列安全措施:

　　(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離，切斷，必要時應拆掉一段連接管道。

　　(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格后，方可動火，進入設備內動火時要辦“設備內作業許可證”。

　　(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。5.5級以上大風，停止室外動火作業。

　　六、各項責任人的職責

　　1、動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

　　2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時有權拒絕動火，并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現場當班生產崗位班長呈現動火證。

　　3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強，有經驗、熟悉現場，掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。

　　4、現場崗位班組長負責生產與動火作業的銜接工作，動火作業中生產系統如有緊接或異常情況時，應立即通知停止動火作業。

　　5、動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果并簽手認同。

　　6、各級審查批準人必須對動火作業審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完備，在確定符合條件后，方可簽字批準動火。節假日、夜間需輸動火證時，其動火安全措施檢查落實，動火的審批由公司值班人員具體負責。

　　7.公用設施動火辦理動火證時，距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上簽字，并安排專人負責檢查，監護工作，確保動火作業不危機本單位的安全生產，距動火部位30米范圍內有兩個或多個車間十，以火災危害大的車間為主，若周圍車間火災危害性相同，則以上風向車間為主。

　　機修車間

　　20xx年08月24日

機修管理制度4

　　一、對于設備的修理，都必須按《煤礦機電設備完好標準》進行檢查修理。

　　二、各工種對自己檢修、加工的設備，必須嚴把檢修質量關，實行檢修質量跟蹤負責制，誰檢修誰負責的原則。

　　三、對出井檢修設備，要會同使用單位、機電科、檢修人員進行鑒定分析，找出損壞部件，制定修理方案。

　　四、從材料的.質量把關，杜絕不合格品領用，同時在檢修過程中，從每道工序入手，做到精而細致、忙而不亂，確保每臺檢修設備合格完好。

　　五、車間檢修完好的每臺設備，加工的每一個部件，由主任牽頭會同組長、檢修人員進行試驗、檢查，發現問題及時處理，自檢合格后，再會同使用單位、機電科等有關人員檢查方可入井，防爆設備須由防爆員簽發防爆合格證。

　　六、因檢修質量問題，影響正常生產，除扣除質量工資外，罰款50—100元。

　　七、積極開展修舊利廢，充分利用現有資源。

機修管理制度5

　　一、材料領用采用專人負責領取、監督使用制度，確保材料不外流、不浪費。

　　二、根據工作任務單，提前審批領用材料單，材料員方可領取，非特殊情況，一律不準先領后批，修理人員在使用過程中，必須管好，用好材料。

　　三、檢修所剩備件，及時交回車間庫房再用。

　　四、材料必須每旬小匯總，每月總匯總，并向有關領導匯報。

　　五、所有更換下的廢舊件交回回收庫

機修管理制度6

　　(1)認真貫徹國家有關機械、動力設備的安全規章制度。負責公司動力、起重、高壓配電系統、防塵防毒設備設施處于良好狀態,各類防護裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環保、工業衛生工作實行“三同時”;在組織設備的'大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應有安全措施,落實到人,確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行,做好運行測試數據的記錄;對電氣設備進行維修時,應嚴格遵守國家安全用電有關要求。

　　(2)參加公司的安全生產檢查和專業安全檢查,對檢查出的隱患,組織力量根據輕重緩急進行整改;負責做好車間日常安全、消防、職業衛生檢查總結評比工作,指導班組爭創安全合格班組活動;發生工傷事故、及時報告,保護現場、進行搶救、并做好事故的調查分析,按“三不放過”原則,預防重復事故發生。

　　(3)加強員工安全教育,電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經培訓教育,考核合格后持證上崗。

　　(4)負責本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標,制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發生的危險源進行匯總整理,配合質管部進行危險源風險評價。

機修管理制度7

　　機修工管理制度是企業運營中不可或缺的一部分，旨在規范機修工的工作行為，提高設備維護效率，確保生產安全和設備的正常運行。本制度涵蓋了人員職責、工作流程、安全規定、技能培訓、考核評價和獎懲機制等多個方面。

　　內容概述：

　　1. 人員職責：明確機修工的日常工作任務，如設備檢查、故障維修、預防性維護等。

　　2. 工作流程：設定從接收到維修請求到完成維修的`標準化流程，包括故障報告、分析、維修和反饋等環節。

　　3. 安全規定：制定操作設備的安全規程，包括個人防護裝備的使用、危險操作的警示及應急處理程序。

　　4. 技能培訓：定期進行技能提升和新設備操作培訓，以適應技術更新和設備升級。

　　5. 考核評價：設立明確的績效指標，對機修工的工作質量和效率進行定期評估。

　　6. 獎懲機制：根據考核結果，實施激勵和懲罰措施，以提升團隊積極性和工作效率。

機修管理制度8

　　1、適用范圍

　　本規程規定了機修工安全作業一般規定。

　　本規程適用于公司機修工作業。

　　2、主要內容

　　2.1工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

　　2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。

　　2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的'三分之二。

　　2.6機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。

　　2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

　　2.8不準在發動著的車輛下面操作。

　　2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

　　2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。

　　2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

　　2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

機修管理制度9

　　機修工設備管理制度之相關制度和職責，設備是企業生產的主體，設備在生產運行中的良好狀態是企業生存發展的先決條件。1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車間設備全部處于良好的`運行的狀態。2、設備進場后，有設備處組織好驗收，雙...

　　設備是企業生產的主體，設備在生產運行中的良好狀態是企業生存發展的先決條件。

　　1、設備管理要貫徹“人人管，層層管”的方針，使車間設備全部處于良好

　　的運行的狀態。

　　2、設備進場后，有設備處組織好驗收，雙方在場開箱驗收，按合同核收型號、機類、附件、技術資料等，全部準確無誤后簽字驗收，資料存檔。

　　3、設備的安裝、調試、試運行必須按設備性能的規定進行，不得違反規程。

　　4、在設備試運行的調試階段，現場的操作人員要做好記錄，以便核實設備各性能指標是否達到技術標準。

　　5、所有設備應定期檢查維護，對于備用設備還應定期進行盤車和卻換使用以確保備用設備處于良好的狀態。

　　所有設備要定期檢查，擦拭，注油，緊固，保養，必須由班班負責落實和檢查。

機修管理制度10

　　（1）檢修保養設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

　　（2）負責記載安全日志，對發現的問題要立即整改，不能立即整改的上報廠部負責人決定。

　　（3）《安全巡檢處置方式》：

　　①可能危及到生命安全和發生重大生產事故的，應立即啟動一鍵制動按鈕，停止整個生產線的運作，然后進行安全隱患的排除工作。

　　②有可能造成生產損失的，應立即和控制室操作員聯系，查明可能造成事故的原因，一時不能查清的，應停機檢修。

　　③有可能造成生產環節遲滯的問題，應在停機后進行檢修。

　　④所有安全問題和設備故障可能導致人財物的.損失的，一律詳細記載入安全日志，寫明原因、發展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。

　　（4）樓體電焊時必須將稱量系統斷電。

　　（5）注意空壓機氣包水氣生成，定時和不定時放水，以免影響產品品質。

機修管理制度11

一、車間內的固定設備，實行專人負責制，非本人不得操作設備。

　　二、必須對自己所包范圍內的設備做到合理使用，勤保養，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。

　　三、經常保持設備衛生清潔及周圍衛生的整潔。

　　四、堅決杜絕因人為因素損壞車間內的.任何一臺設備否則要追究當事人的責任。

機修管理制度12

　　1.目的

　　全員化、低成本、持續性地對生產工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創新。

　　2.適用范圍

　　適用于生產工藝設備和安全生產的管理和控制。

　　3.職責

　　3.1負責對生產工藝和設備實施技術保障和技術改造;

　　3.2制訂設備維護保養、大修、改造計劃并實施落實;

　　3.3負責編制設備的操作規程和維護規程;

　　3.4監督設備狀態檢測和運行狀態統計分析工作;

　　3.5制訂公司生產備件安全庫存方案并協助監控;

　　3.6負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全;

　　3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;

　　3.8負責全公司設備事故和安全生產的日常管理工作。

　　4.定義

　　4.1生產工藝:指生產某種產品所需要的過程。

　　4.2生產設備:指在工業企業中直接參加生產過程或直接為生產服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。

　　4.3設備操作規程:是操作人員正確掌握操作技能的技術性規范，其內容是根據設備的結構運行特點以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規定。

　　4.4設備維護規程:是對設備日常維護保養方面的要求和規定。

　　4.5設備檔案:是指設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。

　　4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區域內的設備維護保養工作制度。

　　4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額者。

　　5.程序

　　5.1生產工藝和設備的.技術改造

　　采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術改造程序》。

　　5.2設備的操作規程和維護規程的制訂

　　設備投產前，技術保障部應制訂設備的操作規程和維護規程，由技術總監審批后頒布執行。

　　操作規程內容包括:

　　(1)操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求;

　　(2)操作設備必須使用的工作器具;

　　(3)設備運行的主要工藝參數;

　　(4)常見故障的原因及排除方法;

　　(5)開車的操作程序和注意事項;

　　(6)點檢的具體要求;

　　(7)停車的程序和注意事項;

　　(8)安全防護裝置的使用和調整要求;

　　(9)交接班的具體工作和記錄內容。

　　設備維護規程內容包括:

　　(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;

　　(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;

　　(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

　　5.3設備檔案的建立健全

　　技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內，檔案柜統一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規格數量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。

　　5.4操作工包機制

　　設備的維護保養嚴格實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區域和規定保養內容。日常保養應有記錄。停機檢修時，車間主管填寫《維修工作票》，由班組長指導實施，技術保障部加強監督與檢查，并以此為依據，對操作工績效考核中的設備維護保養項進行打分。

　　5.5設備的大、項修理管理工作

　　由技術保障部根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和故障修理記錄所積累的設備狀態信息，結合設備專項檢查鑒定的結果，綜合分析后，對技術狀態劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進行修理作業計劃的編寫和項目申請，由工廠總經理審批后交生產部下達執行。修理期間，技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結束后，技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收，填寫《設備修理竣工報告單》，并存檔。

　　搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執行→檢查驗收→記錄存檔

　　修理作業計劃的主要內容包括:

　　(1)作業程序;

　　(2)分階段、分部作業所需的工人數、工時數及作業天數;

　　(3)對分部作業之間相互銜接的要求;

　　(4)需要委托外單位勞務協作的事項及時間要求;

　　(5)對相關部門配合協作的要求等。

　　5.6設備事故的管理

　　設備事故產生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質量事故;(3)自然事故。按經濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。

　　一般事故發生后，由發生事故單位的責任人，立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調查、分析，及時修復。

　　重大事故發生后，應由工廠總經理組織有關部門和發生事故單位的負責人，共同調查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶修，盡快恢復生產，盡量降低停產損失。

　　設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則，設備事故發生部門在三日內要認真填寫《設備事故報告單》，一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應由工廠總經理批示，上報處理。

　　設備事故的所有原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。

　　5.7安全生產管理

　　技術保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產法律、法規、標準、制度以及安全工作的指示和規定，對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》，并檢查執行。配合上級安全部門開展安全檢查活動，每天深入現場檢查巡視，及時制止和糾正違章作業行為，對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執行。對特殊作業，必須開具《特殊作業證》。

　　6.相關文件

　　6.1《技術改造程序》

　　6.2《設備操作規程》

　　6.3《設備維護規程》

　　6.4《安全管理手冊》