工藝管理制度
在不斷進步的時代，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的工藝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
工藝管理制度1
1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規程等工藝技術文件的主要執行部門，各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責，下設工藝員。
3、工藝員負責對各工序的工藝執行情況進行日常檢查及監督管理，對違反工藝標準、工藝規程的工序及相關人員有批評、指正的權力；對發現的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內部考核依據。
4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執行現行工藝標準及工藝規程，嚴把質量關。對出現的`工藝質量問題應及時解決，不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數的變更，必須嚴格按以下程序進行：
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發至相關工序，操作人員見單后按變更后的工藝標準執行。
沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數進行更改調整，工序操作人員有拒絕執行的權力。
6、對于新增加或試驗配方：根據市場策劃部的生產、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執行通知單”，經部門分管領導批準后下發至各工序執行。
工藝管理制度2
維修技術資料、工藝文件管理制度之相關制度和職責
1、技術負責人負責收集汽車維修的法律、法規和國家標準、行業標準以及相關技術標準，具備所承修車型相關維修技術標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發現問題及時向領導匯報。
3、借用資料時，資料管理員應認真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護，保證資料的'完好、整潔。對于使用中出現的損壞現象，應主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現遺失情況，限制其使用權，并上報領導。
6、為保證資料內容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權。
工藝管理制度3
一、生產技術科負責外協件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經會簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場據圖樣和有技術資料的要求，聯系加工方，要對加工方的條件和業績進行審查，選擇有條件的外協單位，起草外協加工合同，經評審后，正式簽定外協加工合同。
三、質量檢驗科對入廠的'外協加工件進行檢驗，檢驗的依據是外協件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。
四、倉庫保管人員對外協件的名稱、規格、數量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。
工藝管理制度4
1范圍
本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。
本制度適用于工廠生產中的工藝管理。
2組織職責
2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。
2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書
3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。
3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產過程管理
5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。
5.4關鍵過程管理
5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。
5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。
5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。
6工藝事故的`管理
6.1工藝事故的分級按公司有關規定。
6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。
7工藝質量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。
8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。
工藝管理制度5
1、目的和適用范圍
為穩定和提高產品質量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。
2、工作內容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業管理的重要環節,是生產技術準備、材料準備、加工操作、計劃調度、質量檢驗、勞動組織、科學合理安排生產的依據。認真搞好工藝管理工作是實現優質、高效、低耗和安全生產的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領導分級管理的辦法,在技術副廠長直接領導下,技術科組織工藝工作;車間設技術質量副主任,貫徹執行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構須保持業務工作上的有機聯系與相互監察。
2.2各級工藝機構的任務與分工
2.2.1技術科
2.2.1.1參加產品設計方案的討論,對新結構產品設計進行工藝性評審,會簽產品底圖,編制工藝規樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產品或系列產品工藝方案。
2.2.1.2做好生產技術服務工作,處理生產過程(包括工裝驗證〉中發生的工藝技術問題。
2.2.1.3參與產品質量與分析活動,提出質量改進措施,協同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。
2.2.1.5編制工廠工藝發展規劃,匯總、審批全廠技術改造項目,編制全廠技術改造計劃。
2.2.2.1會簽有關工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結工人的操作經驗,提出修改建議,搞好本車間的技術管理工作。
2.2.2.2做好生產前的技術準備工作,準備產品圖紙、有關工藝文件和工具,根據需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負責生產現場技術服務工作,解決正常產品超標超差等工藝技術問題;提供簡單的工具,工位器具設計。
2.2.2.4組織工人學習產品技術條件、工藝守則、質量標準和工藝紀律細則,制訂和執行技術培訓計劃并進行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產品質量情況,監督工序質控點管理工作,做好質量信息反饋,執行日常工藝紀律檢查和生產現場定置管理實施工作,制訂車間產品質量升級規劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術科。
2.2.2.7做好供應部安排的廠內、外協件任務的工藝準備及生產服務工作。
2.3產品工藝準備的.計劃管理
2.3.1技術科按供應部下達的生產技術準備計劃,做好技術準備工作。
2.3.2技術科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設計制造計劃任務書及外協件明細表。
2.3.3各車間技術質量付主任必須于每月五日向技術科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術科必須于每月二十日前向生產部門提交下月份的工、模具生產、修理計劃。
2.3.5車間技術質量副主任按技術科提出的產品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產前的技術準備工作。
2.4產品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產的產品圖紙都必須經過工藝性評審,履行工藝會簽手續。
2.4.2產品設計圖紙的工藝性評審(或產品工藝性審查)工作由技術科負責,對某些關鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術和解決關鍵技術問題而采取的各項技術措施,各車間主任應向技術科反饋,經審查后報技術副廠長批準,對重大產品或組件系列產品,在工藝性審查結束后應立即提出工藝方案,以指導工藝準備工作的順利進行。
2.4.4產品外協加工件在產品圖樣會簽的同時由技術科負責提出明細清單交供應科,技術科工藝員應了解車間加工能力并保持與供應部密切聯系。
2.5編制產品工藝方案
對重大特殊結構新產品要針對其結構特點及性能要求,編制特殊工藝方案(包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術準備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產品零部件加工的傳遞路線,也是產品零部件種類和數量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術科工藝員依據工廠'產品制造工廠流程圖'進行劃分、會簽,經部門負責人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規程
工藝規程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術文件,是廠規。其編制、審批貫徹修改按'工藝規程編制、審批程序'執行。
2.8專用工藝裝備的設計
2.8.1專用工藝裝備是指生產中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉運工具等。
2.8.2新產品或由于圖紙的更改、產品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批安排設計,并每月向生產、供應科上報加工計劃。由生產、供應科向有關車間下達安排加工或外協加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術科統一編號,技術科工藝員校審歸檔,并由技術科統一下達加工計劃。專用工裝的設計人員應深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結構設計的安全可靠、技術先進、經濟合理、方便適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設計圖要求規范化,要有包括零件材料規格、重量的明細欄目,并必須填寫清楚,必須經設計、校核簽字,并經委托設計工藝員會簽;大型復雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術質量副主任會簽,技術科負責人審核后,納入制造計劃。
2.9非標專用設備的設計
2.9.1根據工廠生產發展方針與技術科提出有關技改外購和自制非標專用設備的立項計劃,上報廠部經審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術科設計,設計完工后擬加工計劃報生產部門,由生產部門向車間下達加工計劃或外協加工任務。
2.9.2專用設備設計一般先由技術科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,安排設計,車間臨時提出的專用設備必須由車間技術負責人提出設計任務書,經技術副廠長審批,作為插入項目下這技術科安排設計。
2.9.3設計員應深入車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現有專用設備運行操作存在問題,以保證結構設計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規范化。
2.9.4專用設備設計方案,技術科要組織評審。
2.9.5專用設備設計完成后,須提供材料明細表、配套機電設備電器控制元件明細表,以提供供應部采購供應,并提供操作規程。
2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統及安環因素,必須向有關部門提供詳細技術要求說明。
2.9.7項目施工完畢后,需經制造單位預調試,運行正常達到設計要求,并出具質量檢驗合格證和質保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現的問題由設計制造單位協同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質檢科鑒定結論,有關單位簽字經廠領導批準移交生產車間及供應部。
2.9.8外購專用設備由車間提出申請經技術科審查,技術副廠長批準后,納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產品材料消耗定額由技術科負責編制。定額的貫徹與驗證、產品下料套裁及材料定額管理等工作由生產供應部門及各車間定額員負責具體管理,編制驗證和修改按《產品材料消耗工藝定額管理制度》進行。
2.11工藝試驗
根據新產品中關鍵零部件的要求,產品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產中存在的關鍵技術問題,技術科安排工藝試驗項目經技術副廠長批準后,由技術科組織實施,有關科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發展規劃
2.12.1工藝發展規劃是企業長遠規劃的重要組成部分,是企業進行技術改造的依據,由技術科組織編制報技術副廠長批準。
2.12.2編制工藝發展規劃,遠近結合,根據新產品的需要,新材料、新工藝、
新技術的采用,以及生產上的薄弱環節,重大關鍵質量問題等先進編制。
2.12.3工藝發展規劃范圍包括:
提高產品質量、產量上規模和擴大品種的工藝發展規劃;工藝路線調整、車間內部平面布置調整方案和工藝組織措施規劃;老大難技術關鍵的解決方案的規劃;采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術水平的發展規劃。
2.13附則
本制度如有與上級機關規定不符時,按上級機關規定執行。
工藝管理制度6
1、主題內容與適用范圍
本文件根據我廠產品的生產性質、生產類型和產品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規定了完整性。
本文件適用于變壓器新產品的生產。老產品的工藝整頓也參照執行。
2、引用標準
gb/t4863-93機械制造工藝基本術語
gb/t6583-1994質量保證術語
jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理的主要依據,要做到正確、完整、統一、清晰。
3.2本標準所規定的內容應在產品設計、試制、鑒定和生產的各個階段相應編制完成。
3.3產品的生產性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產。樣機試制主要是驗證產品設計結構,對工藝文件不要求完整,可根據具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產品結構工藝性審查記錄
記錄產品結構工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據產品設計要求、生產類型和企業的生產能力,提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。
4.3產品零(部〉件工藝路線表
產品全部零(部〉件(設計部門提出外購件的除外〉在生產過程所經過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術科、供應部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標準零件工藝過程卡片
用于制造標準相同、規格不同的標準零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業工種所通用的一種基本操作規程
4.10工序質量分析表
用于分析工序質量控制點的每個特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環境等因素對質量的影響程度,以使質量處于良好的控制狀態的一種工藝文件。
4.11工序質量控制圖
用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖表。
4.12產品質量控制點目錄
填寫產品中所有質量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。
4.13外協件明細表
填寫產品中所有外協件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細表
填寫產品在生產過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細表
填寫產品在生產過程中所需的'全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細表
填寫產品在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設計文件
專用工藝應具備完整的設計文件,包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細表
填寫產品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細表'中的各種材料按單臺產品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結
新產品經過試制生產后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產品工藝文件目次產品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關系的布置圖。
4.23產品制造工藝流程圖
是生產對象由投入到產出,經過一定順序排列的檢驗關系圖。
4.24產品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據產品標準、圖樣、技術要求和工藝規范,對產品及零件、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規定的指導性文件。
4.27工序質量控制點操作指導卡。
指導工序質量控制點上的工人生產操作的文件。
工藝管理制度7
工藝紀律管理制度是企業生產運營的核心組成部分，旨在確保生產流程的高效、安全與質量。它涵蓋了工作流程、操作標準、設備維護、人員培訓、安全生產等多個層面，旨在提升生產效率，減少浪費，保證產品質量，同時也為員工提供清晰的行為指導。
內容概述：
1. 工藝規程：詳細規定每個生產步驟的`操作方法、工藝參數和質量控制點，確保產品的一致性和合規性。
2. 設備管理：包括設備的日常保養、定期檢修和故障處理，確保設備運行的穩定性和安全性。
3. 培訓制度：對員工進行工藝知識、安全操作等方面的培訓，提升其專業技能和安全意識。
4. 質量控制：設定質量標準，實施質量檢查，確保產品符合規格要求。
5. 安全規定：制定并執行安全生產規章制度，預防工傷事故的發生。
6. 記錄與報告：對生產數據、異常情況等進行記錄和報告，便于追蹤分析和改進。
工藝管理制度8
一、目的
為了規范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
三、變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發事故。
四、變更管理的分類
1、工藝、技術的變更：
（1）新建、改建、擴建項目引起的技術變更；
（2）原料介質變更；
（3）工藝流程及操作條件的重大變更；
（4）工藝設備的改進和變更；
（5）工藝參數的變更；
（6）公用工程的水、電、氣、風的變更等。
2、設備設施的變更：
（1）設備設施的更新改造；
（2）安全設施的變更；
（3）更換與原設備不同的設備或配件；
（4）設備材料代用變更；
（5）臨時的電氣設備等；
（6）監控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
（1）法律法規和標準的變更；
（2）人員的較大變更；
（3）管理機構的變更；
（4）管理職能的變更；
五、變更管理職責
1、項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；
2、工藝部門負責現有工藝設備，原料介質，操作條件，工藝參數等變更管理；
3、設備、動力部門負責現有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的`變更管理；
4、勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；
5、相關部門負責相關安全法律法規、標準、規范的變更管理。
六、變更程序
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
3、變更審批。《安全變更申請表》填好后，應報主管部門和分管公司領導審批。
4、變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
七、變更的管理
1、工藝、技術的變更：
（1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。
（2）各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監督工藝指標執行，優化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
（3）各級技術管理人員要深入現場，督促檢查工藝指標的執行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
（4）工藝參數變更
一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經公司技術負責人批準，下發生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發。
（5）工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
a、生產單位不準私自變更工藝配方（優化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。
b、對于優化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經理簽發后，由生產處和相關單位組織實施。
1。6公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據生產能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經理辦公會批準后，由動力處組織實施。
2、設備設施的變更：
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。
3、管理的變更：
（1）安全技術處必須關注國家安全法律法規更新變化情況，并根據安全法律法規的變化，及時修訂企業相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規的要求。
（2）工藝、技術部門必須根據國家或行業安全標準、規范的變更，及時更新企業的相關標準和安全操作規程，變更的標準和安全操作規程經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
（3）相關部門必須按照最新的安全技術標準、規范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
（4）關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經理批準，方可人員調動。
（5）任何人無權做出組織機構（包括生產工段和班組）的變更，確需變更的，由生產單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經主管部門同意，報主管經理審核，總經理批準，方可進行變更。
八、變更的其他規定
1、對以下變更需進行驗證或確認：
（1）原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變；
（2）工藝參數的改變或工藝路線的變更；
（3）設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；
2、安全設施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執行，不準超越批準的范圍。
4、變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
5、發生重大變更時，銷售公司應在變更發生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規部門。
6、變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
九、檔案管理
1、工藝、技術的檔案實行統一管理原則，總工辦統一管理技術檔案。
2、設備檔案由設備處負責管理。
3、組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。
工藝管理制度9
1、目的
提高生產過程的安全水平,規范開采活動的各工藝環節,預防和減少露天采石場生產安全事故,保障從業人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產工藝過程的管理控制工作。
3、職責
3.1主管安全生產的副礦長在采礦專業技術人員指導下,組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負責檢查本制度執行情況,對于存在的不符合應采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發生,糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質的地勘單位進行一次儲量動態檢測,對礦山采場進行測量,畫出現狀圖,檢查是否存在不符合礦產資源開發利用相關法規的開采行為。
4.1.2委托進行動態檢的測地勘單位每年進行一次現場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進行穿孔作業前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現越界穿孔現象,及時通知穿孔作業負責人調整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據設計文件要求確定穿孔區域,通過控制穿孔作業控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據巖體的穩定性確定,但最大不得超過設計的邊坡角。
各分層炮孔的孔底應處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。
爆破前,應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點,并切斷電源。
4.3設備、設施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產的副礦長負責制訂生產計劃,控制保證設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業生產要求。
4.3.2各工序的設備數量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求,并保持一定富余,富余系數不得超過1.4。
4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后,生產管理人員根據現場跟蹤調查情況,及時對生產薄弱環節進行能力補充。
4.3.4鑿巖作業人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業時,應配置安全繩、安全帶和鉆機穩繩等安全設施。
4.3.5礦山應設置避炮設施,如無合格的避炮設施,爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業的挖掘機必須超前下階段正常作業的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸道路及聯絡道的長大坡道,可根據運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施,并設專人指揮。檔車設施的.高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關規范、規程的要求。采場的每臺設備,必須設有專用的受電開關;停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路,必須設有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監測,不合格的應及時更換或修復。
4.4隔離帶管理
為防止出現超層越界開采現象,在開采過程中保留一定規格的隔離礦帶。
在水平方向,與鄰礦區的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。
在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規定的深度,最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規定的最低開采標高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執行邊坡管理制度。
5相關資料、記錄
《采礦工藝系統專項安全檢查記錄》
工藝管理制度10
一、工廠環境
1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。
2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。
3、廠區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛生
1、車間倉庫衛生由各單位的'負責，廠辦公室負責監督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。
工藝管理制度11
1.本制度涵蓋生產過程工藝操作規程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內容。
2.本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。
技術部承擔工藝過程的職能,設備部承擔設備購置、使用過程的職能。
3.工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產品的工藝規程和崗位安全操作規程,嚴格按照安全規程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執行原化工部頒發的《操作工六嚴格》規定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監護。
3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。
3.2開車3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;
投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設施完好,通訊聯絡通暢,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防及醫療衛生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入現場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的`變化和設備運行情況,加強與有關部門的聯系,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。
用于緊急處理的自動停車的聯鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯系。
3.3.2系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
3.4.4發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關崗位并向上級報告。
4設備安全管理制度
4.1公司設備部為設備管理機構,負責設備的選型、指導安裝、調試、制定設備操作、養護規程;
修訂設備操作和養護規程;
判定設備報廢、更新、大修;
監督檢查設備的運行過程;
建立健全設備檔案,完善設備全過程監控。
4.2公司鼓勵車間及相關部門對生產設備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設備,從而到達節能降耗、優化環境、提高生產效益的目的。
4.3各生產崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;
各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。
4.4設備及其必須安全、完好、整潔、標牌明示。
設備上無油污積存,切實做好防銹、防腐處理,保護設備本色;
移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規程,做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;
“四會”、即會使用、會維護保養、會排除故障、會檢查;
特殊工種需由國家質監部門、安監部門頒發的操作合格證,持證上崗。
4.6設備部每月對各生產車間設備進行一次全面評定,根據日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結合以上情況評定設備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5.在落實工藝、設備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產法》、《化工企業安全管理制度》等法律法規提出的要求。
工藝管理制度12
一、內浮頂罐的結構和用途
內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環保要求等方面較其它形式油罐更具優勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕,從一定程度上也降低了發生火災爆炸的危險等級,內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。
浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網狀,將整個浮盤分成若干個小單元,再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒,采用無縫擠壓成形,焊縫少密封好,可靠性強,安全性好。浮筒與結構采用分體式,方便調整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均勻,使浮頂運行平穩。目前,在煉化企業大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發性油品。
二、內浮頂罐驗收安全要求
內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》(gb 50341-20xx)規范,在使用前按照設計規范和設計參數進行嚴格驗收和進水試驗,達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:
1、內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行,在升降和靜止狀態應處于水平漂浮狀態。
2、內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管,應至少高出液面150mm。
3、內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通,并通過罐壁與罐外部接地件相連,各部位導電性良好。
4、支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5、內浮頂上排液設施試用正常。
6、浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態時自動關閉,并應密封良好。
7、內浮頂的浮力元件均滿足氣密性要求。
8、當內浮頂處于最低支撐高度時,浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設計液位高度時,支柱不應與固定頂相碰撞。
9、內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內浮頂罐使用工藝管理規定
1、內浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。
2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后,用水量為管線容積的6倍以上,以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線,但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。
3、任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。
4、內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油),其它油品嚴格按照工藝指標控制。
5、當內浮頂罐的液位低于進油管時,進油流速要控制≯1m/s;當內浮頂罐的液位高于進油管時,收油速度要控制≯4.5 m/s。
6、拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中,不得單獨進入內浮頂罐儲存。
7、內浮頂罐油品在調入拔頭油、c5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%,調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8、要對各生產裝置的`壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析,含有c3、c4及溶解有氫氣的油品,要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后,方可進入內浮頂罐。
9、內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數量、質量、溫度、所走流程、管線狀況,不符合要求的嚴禁進罐,避免溫度高、組分輕的油品進罐。
10、內浮頂罐正常收、付油品時,最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。
11、內浮頂罐內收油管應設置擴散管。
工藝管理制度13
第一條為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規章制度，特制定本制度。
第二條生產技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作，按照集中、統一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統一管理。
第三條檔案管理人員要嚴格執行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術檔案的完整、系統和安全。
第四條對所收集的`工藝、技術檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經辦人簽字手續。
第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關，遵循文件的形成規律，保持文件內容的有機聯系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
⑴公司內部科室、車間與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的，可以經安全生產部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案，必須經主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術檔案文件必須經總經理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經公司生產副總和公司總經理簽字同意。
第七條工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業務素質，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規定進行處罰。
工藝管理制度14
工藝設施管理制度主要涵蓋以下幾個核心領域：
1. 設施規劃與設計
2. 設備購置與驗收
3. 設施運行與維護
4. 安全管理與風險防控
5. 能源管理和環境保護
6. 技術改造與升級
7. 培訓與績效評估
內容概述：
1. 設施規劃與設計：涉及工藝流程的布局、設備選型、空間利用及人機工程學原則。
2. 設備購置與驗收：包括設備供應商的選擇、采購流程、設備性能測試與驗收標準。
3. 設施運行與維護：涵蓋設備日常操作規程、定期保養與故障處理機制。
4. 安全管理與風險防控：設立安全操作規程、應急預案，定期進行安全檢查與風險評估。
5. 能源管理和環境保護：制定節能措施，遵守環保法規，實施廢棄物管理和排放控制。
6. 技術改造與升級：推動工藝創新，持續改進設備性能，提升生產效率。
7. 培訓與績效評估：對員工進行設施操作培訓，設定績效指標，定期評估執行效果。
工藝管理制度15
工藝管理管理制度是企業運營中的關鍵組成部分，它涉及到生產流程、質量控制、技術更新、資源利用等多個環節。這項制度旨在確保工藝流程的高效、安全和可持續性，以提升產品質量，降低成本，增強市場競爭力。
內容概述：
1、工藝流程定義：明確每個生產步驟，包括原料準備、加工、檢驗、包裝和儲存等，確保每個環節都有明確的操作指南。
2、質量標準設定：制定嚴格的品質控制標準，對產品進行定期檢測，保證產品符合預設的質量要求。
3、技術研發與更新：鼓勵工藝創新，定期評估現有工藝的效率和效果，適時引入新技術和設備，提高生產效率。
4、培訓與教育：對員工進行工藝知識和技能的培訓，確保他們理解并能正確執行工藝流程。
5、安全與環保：設立安全操作規程，預防事故的'發生，同時關注工藝對環境的影響，推行綠色制造。
6、數據記錄與分析：收集和分析工藝數據，以便持續改進和優化工藝流程。
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