工藝管理制度
工藝管理制度
說 明
加強工藝管理,嚴格工藝紀律,提高工藝技術水平是企業發展的需要.進一步加強我廠工藝管理工作,有助于企業產品質量的提高和工藝技術的進步,從而促進企業的發展.
"工藝管理制度<>"的制訂,目的是為分公司工藝工作的運行提供依據.分公司下屬各單位可以根據本制度制定各自的實施細則.
目 錄
第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度
第二章 工藝文件齊套性規定
工藝文件擬定程序
自制工裝管理辦法
工藝文件各級簽字者的責任
工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定制度
通知書使用范圍與簽署程序
工藝文件更改制度
工藝衛生與文明生產規范
工藝紀律檢查考核辦法
附件 1 工藝文件編寫規定
第一章 產品設計文件工藝性審查和會簽制度
1.1.產品設計文件必須經過工藝性分析和審查,使產品具有良好的工藝性,獲得好的技術經濟效果.
1.2.工藝性審查和會簽程序
1.2.1.產品設計文件的工藝性審查,會簽,由產品主持工藝師組織進行.
1.2.2.待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線.再由專業工藝人員審查,并會簽.
1.2.3.審查過程中如有分歧意見,由產品主持工藝師召集有關工藝人員和設計人員協商解決.
1.2.4.未解決的分歧意見.由主持工藝師和主管設計師協商處理,仍未解決.由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決,然后再行簽字.
1.3.工藝性審查,會簽要求.
1.3.1.工藝性審查,會簽工作.按整件齊套進行.
1.3.2.待審查的設計文件底圖,必須有設計,審核簽字.
1.4.工藝性審查主要內容
1.4.1.產品材料工藝性審查
(1)材料牌號,規格,狀態和技術要求是否正確,選用是否合理. (2)凈重欄是否填寫
1.4.2.結構工藝性審查
(1)設計基準是否符合工藝要求;(2)結構要素是否合理
(3)技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平.
(4)結構尺寸,形狀是否有利于加工和檢測.
(5)整,部件分級是否適應裝備工藝要求.
(6)整,部件技術要求是否合理,本廠有無對應檢測設備和手段.
(7)引證文件是否合理,正確.
1.5.本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求,由產品主持工藝師組織擬定相應的生產技術措施.例如外協,攻關,申報技措計劃等.
第二章 工藝文件齊套性規定
2.1.生產定型工藝文件有五類十六種
2.1.1.工藝路線(產品車間分配表)
2.1.2.工藝規程
(1)專項工藝 (2)合編工藝 (3)匯總表 (4)典型工藝 (5)工藝細則
2.1.3.工藝裝備
(1)專用工裝; (2)自制工裝圖冊;(3)專用設備
2.1.4.匯總清單
(1)工藝關鍵件清單;(2)產品不穩定項目及其廢品率清單;(3)加工用試件清單;(4)易損件清單 ;(5)工藝調整墊圈清單
2.1.5.原材料消耗工藝定額
(1)產品車間分定額;(2)產品匯總定額
2.2.產品主持工藝師可以根據產品的復雜程度,酌減工藝文件的種類,但需經產品主持工藝師所在部門領導批準.
2.3.生產定型工藝文件底圖中,自制工裝圖冊和匯總清單在產品主持工藝師所在部門資料室歸存,其余全部正式歸檔.
2.4.新產品設計定型前工藝文件齊套內容,由產品主持工藝師根據實際需要提出.主管部門領導批準后執行.一般包括:
2.4.1.白卡工藝規程(通常為專項工藝,合編工藝和匯總表).
2.4.2.白卡自制工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用設備.個別確實需要申請工具車間制造的工裝,繪制底圖,按"0"批工裝管理.
2.4.3.產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額.
2.4.4.由產品主持工藝師直接在產品圖紙上劃工藝路線,分公司下屬各單位技術室在技術準備過程中發現的技術問題,由產品設計人員處理.
第三章 工藝文件擬定程序
3.1.產品設計定型前的工藝文件
3.1.1.編制白卡工藝文件
3.1.2.工藝文件擬,審程序
分公司下屬各單位技術室工藝員擬制(編制1份,供生產存留,使用.用后由各單位計調室收回返技術室存)——技術室主任審核.
3.1.3.工藝關健件和選用自制工裝的工藝規程
各單位技術室工藝員擬制(含自制工裝設計)——技術室主任審核——主持工藝師同意
"0"批工裝按3.2.4.條處理
3.2.生產定型工藝文件
3.2.1. 編制工藝文件底圖
3.2.2. 專項工藝,合編工藝和匯總表擬,審程序
各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位工序會簽——材料定額員旁簽——主持工藝師復核,注意核對工藝路線,檢查齊套性——標準化審查——技術處領導批準——工裝管理員檢查工裝使用性———歸檔
3.2.3.典型工藝和工藝細則擬,審程序
各分廠技術室工藝員擬制——技術室主任審核——相關單位會簽——主持工藝師同意——標準化審查,編號——技術處領導批準——工裝管理員檢查使用性——歸檔
3.2.4.專用工藝裝備(專用工裝)
各分廠技術室工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單,技術室主任審核——工裝設計員設計——設計組長審核——技術室工藝員會簽——工裝管理員建立使用卡片并訂貨——標準化審查——歸檔
如果專用工裝由各分廠技術室工藝員設計,程序可以相應簡化.但簽署必須齊全.
3.2.5.自制工裝管理辦法按第四章
3.2.6.專用設備
3.2.6.1.立項
分公司下屬各分廠技術室工藝員擬制"專用設備申請卡"——技術室主任審核——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師同意——分公司技術處領導批準——計劃員編號
3.2.6.2.設計
設計員設計——設計室主任審核——使用設備廠工藝員會簽——設計單位領導批準——分公司技術處計劃員辦理曬藍,保存好底圖和"專用設備申請卡"
如果專用設備由各分廠技術室工藝員設計,立項和設計程序可以簡化.簽署必須齊全.
3.2.6.3.制造
分公司技術處計劃員擬制"專用設備申請制造報告"——分公司技術處領導同意——副總經理批準——計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃.
外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術處.
3.2.6.4.驗收
由分公司技術處組織驗收,由設備管理員納入設備管理.
3.2.6.5.生產驗證
試用6~12個月后,由各分廠技術室工藝員納入工藝.并按技術處的規定轉為固定資產.
3.2.6.6.底圖修編
分公司技術處計劃員將底圖退還設計單位——設計員修編——設計組長審核——分公司技術處計劃員注銷計劃——標準化審查——歸檔
圖紙修編后,使用說明書,明細表和外購件清單必須齊全.
3.2.7.工藝路線(產品車間分配表)
產品主持工藝師擬制——室主任審核——單位領導批準——歸檔
3.2.8.產品材料消耗工藝定額綜合明細表(產品匯總定額)和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表(產品車間分定額)
材料定額員擬制.并建立材料使用性卡片——主管材料定額員審核——技術處領導同意——副總經理批準——歸檔
3.2.9.產品工藝關鍵件清單
各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總,劃分等級——技術處領導同意——副總經理批準——各分廠資料室歸存
3.2.10.產品不穩定項目及其廢品率清單
各分廠技術室主任提出——各分廠主管領導同意——產品主持工藝師審定,匯總——技術處領導批準——主管工藝師存
3.2.11.加工試件,易損件和工藝調整墊圈清單
各分廠技術室主任提出——主持工藝師審定,匯總——技術處領導批準——主管工藝師存.
3.3.正式工藝規程,匯總清單,工裝圖紙.以及各分廠技術室開列的清單,和產品圖紙,工裝定貨單一起流轉.
3.4.各類工藝文件傳遞過程中發現的問題,由問題提出人直接同擬制者協商.有分歧時逐級上報協調處理,直至工藝文件簽署齊全.擬制者才算完成任務.
3.5.技術處資料室歸存的工藝文件和圖紙.由資料員統一辦理曬藍.按規定發放到各單位.需要更改時,由擬制者以通知書形式通知資料員.
3.6.會簽,旁簽,同意和批準.規定在工藝文件封面后首頁位置.見藝表1a以及專用工裝,專用設備裝配圖上簽署.但應對整份資料負相應的責任.
3.7.審核,同意和批準允許指定專人簽署.
第四章 自制工裝管理辦法
4.1.自制工裝的定義
結構簡單,由各生產廠自行設計制造的工裝.稱做自制工裝.
4.2.自制工裝應用范圍
自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產.
4.3.自制工裝的編號
自制工裝按下述方法編號
產品圖號
自制工裝順序號
漢語拼音"自"的第一個字母
工藝特征代號
4.4.對自制工裝圖紙的要求
一般只繪制一張能夠表明結構,零件裝配狀況.標有主要尺寸要素的裝配圖.一律用3號幅面格式1底圖描制,可以根據需要延長.
4.5.產品設計定型前的自制工裝.
4.5.1.產品設計定型前的自制工裝屬一次性使用
4.5.2.在白卡工藝選用自制工裝的工序中,注明"自制××"字樣.
4.5.3.自制工裝在白卡工藝簡圖欄中繪制,隨產品圖紙.白卡工藝流轉,供生產使用;生產完成后,由各分廠計調室收回返技術室存留.
4.6.生產定型階段自制工裝
4.6.1生產定型階段自制工裝.要以產品為對象,按產品圖號順序匯總裝訂成冊,封面書寫"×號產品自制工裝圖冊".
4.6.2.在正式工藝文件選用自制工裝的工序中,注明自制工裝號.以及"一次性使用"或"可重復使用"字樣.
4.6.3.自制工裝圖冊的擬,審程序.
各分廠技術室工藝員設計(底圖)——技術室主任審核,匯總——各分廠資料室存,辦理曬藍,裝訂和發放.
4.6.4.更改辦法按第三章第五條(3.5)執行.
4.6.5.自制工裝圖冊的藍圖,發至生產計劃處,人力資源處和使用單位.
4.6.6.可重復使用的自制工裝.由各分廠工具室上架,登記,建卡,按正式工裝管理.
4.6.7.可重復使用的自制工裝.因產品圖紙更改,或因磨損超差等原因不能再用時,由各分廠提出書面申請,技術處主管人員同意后,作報廢處理或另作它用.
4.6.8.一次性使用的自制工裝不作標記,由生產班組直接管理,使用.
4.7.自制工裝供料方法
4.7.1.一次性使用的自制工裝
各分廠材料員開料單(設計定型前自制工裝需帶工裝圖紙)——各分廠領導簽字——供應部門核對圖紙供料.
4.7.2.可重復使用的自制工裝
各分廠材料員開料單——廠主管領導簽字——供應部門核對圖紙供料.
4.8.自制工裝的制造工時
4.8.1.人力資源部按自制工裝圖冊定工時.
4.8.2.一次性使用工裝.按投入生產批次.逐批追加工時.
4.8.3.可重復使用工裝再次生產,按技術處通知書追加工時.
4.9.工時和材料費用計入對應零件生產成本.
第五章 工藝文件各級簽字者的責任
5.1.擬制,設計者的責任
5.1.1.正確性:能夠按照工藝規程.生產出符合設計要求,質量穩定的產品.
5.1.2.經濟合理性:保證工藝方案,工藝路線, 工藝設備,專用工裝,標準工具,加工方法,加工余量選擇經濟合理.
5.1.3.繼承性:努力提高對原有工藝方案,典型工藝,工藝裝備等的繼承性.
5.1.4.完整性:確保工藝文件齊全,完整.
5.1.5.協調性:按工藝文件生產時,各生產單位不產生工藝上的矛盾.
5.1.6.安全性:按工藝文件生產時,工人操作安全.
5.1.7.標準化:編制工藝文件中,遵循工藝標準化要求,認真貫徹各級標準及標準化有關規定.
5.2.審核,復核者的責任
5.2.1.對工藝文件的正確性,工藝方案合理性,專用工裝選用的必要性等負責.
5.2.2.對操作安全性,質量控制可靠性,材料毛坯類型,主要工藝技術要求的經濟合理性負責.
5.2.3.對工藝文件的完整性和協調性負責.
5.2.4.對標準和有關技術法規的貫徹負責.
5.3.會簽的責任
會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執行負責.會簽后,根據實際需要,擬制相應的工藝文件.
5.4.同意者的責任
5.4.1.對工藝文件執行中業務渠道是否協調,暢通負責.
5.4.2.對技術法規和工藝管理制度<>的貫徹負責.
5.4.3.對工藝文件的完整性,齊套性負責.
5.4.4.保證工藝文件沒有原則性錯誤.
5.5.批準者的責任
5.5.1.對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責.
5.5.2.對工藝管理制度<>的貫徹負責.對工藝文件的質量負責.
5.6.定額者的責任
5.6.1.對工藝材料消耗定額的正確性負責.
5.6.2.對材料利用率的提高負責.
5.7.標準化人員的責任
5.7.1.對有關標準化法規和標準的正確性負責;對工藝文件的貫徹負責.
5.7.2.對工藝文件簽署齊全和完整性負責.
5.7.3.對工藝文件保持高的繼承性負責.
5.7.4.對材料,標準工具選用符合現行標準負責.
5.8.對簽署的一般要求
5.8.1.工藝文件簽署必須齊全,一人只許簽署一欄.
5.8.2.各級簽署要認真履行職責.
5.8.3.字體清楚,注明日期,不準代簽,不準摹仿他人筆跡冒名簽署.
5.8.4.非本企業人員不得在工藝文件中簽署.
第六章 工藝技術攻關,工藝試驗及其鑒定制度
6.1.凡屬下列情況之一者,可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目.
6.1.1.成批生產中的不穩定項目.
6.1.2.技術要求高,工藝難度大,本廠不具備生產條件的工藝關鍵件.
6.1.3.試制期間未徹底過關,降低技術指標通過.成批生產中需要繼續解決的項目.
6.1.4.成批生產中新發現的,帶有普遍性質量問題的項目.
6.1.5.推廣應用新工藝,新技術,新材料,新設備.
6.2.工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則.
6.2.1.按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級.
6.2.2.共分五級
一級:國際先進水平.首創,或在國際上居領先地位的項目.
二級:國內先進水平.國內首創,或在國內居領先地位的項目.
三級:國內已掌握,但我廠還需花費很大努力,經過試驗才能掌握的項目.
四,五級:需經努力,采取措施后才能解決的項目.
6.3.項目確定程序
6.3.1.工藝技術關鍵和工藝試驗項目,需經分公司技術處確認,統一歸口管理.
6.3.2.產品工藝關鍵件和不穩定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定.
6.3.3.項目批準后,由各分廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃,經主持工藝師同意.分公司技術處領導批準后實施.一,二級項目的措施計劃,由主管技術的副總經理批準.
6.3.4.由各分廠主管領導負責組織實施.處理實施中存在的問題.
6.4.工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理.
6.4.1.措施計劃批準后,由公司技術處下達工作令號,轉發生產計劃,供應,人力資源,財務等部門,疏通業務渠道.進度由生產計劃部門統一協調,考核.
6.4.2.攻關和試驗中所需物資,由實施單位開列清單.技術處主管人員審批后,報供應部門領取.
6.4.3.工時定額由人力資源處制定,實施單位按項目令號單獨統計.
6.4.4.實施過程中跨單位的協作.由生產計劃處協調.
6.4.5.攻關和試驗費用,按項目令號匯總統計.攤入生產成本.
6.5.攻關標準和鑒定程序.
6.5.1.攻關標準
(1)加工對象符合產品設計或工藝技術要求 .合格率在75%以上,具體項目具體規定.
(2)工藝規程,工藝裝備,通過生產驗證,操作工人已基本掌握操作技巧.進入成批生產后,不會存在重大技術問題.
6.5.2.鑒定資料準備.包括:
(1)技術總結報告; (2)成套工藝文件(含工裝);
(3)檢測證明; (4)用戶意見;
(5)鑒定證書草本;
6.5.3.由分公司技術處組織鑒定委員會鑒定,辦理鑒定證書.鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成.一,二級項目鑒定證書需經分公司副總經理批準.三,四,五級項目鑒定證書由公司技術處領導批準.
6.5.4.鑒定書一式三份,由公司技術處分送有關單位.技術資料由公司技術處資料室收存.
6.6.獎勵
6.6.1.參照合理化建議和技術改進工作的有關規定.由公司給予嘉獎.
6.6.2.獎勵費用計入生產成本.
第七章 通知書使用范圍與簽署程序
7.1.通知書使用范圍
7.1.1.向有關部門發出生產技術準備工作中的臨時性指令.
7.1.2.對協調的技術問題,采取的臨時性措施.
7.1.3.向有關部門發出臨時性工藝試驗.以及對某些技術問題進行摸底的指令.
7.1.4.更改技術處歸存有的幾種工藝文件.
7.2.通知書的內容
7.2.1.所要解決的技術問題.
7.2.2.具體的內容和基本方法.
7.2.3.有效期限(批次或日期).
7.2.4.通知書接收單位.
7.3.編號方法
通知書順序號
產品代號,或工藝試驗代號"72"
"技"一擬制單位簡稱
7.4.擬,審核程序
業務人員擬制——室主任審核——主管領導批準
7.5.通知書的發送
由擬制人負責發送有關單位.
第八章 工藝文件更改制度
8.1.用途
本制度適用于工藝文件的臨時性和永久性更改.
8.2.工藝文件更改的種類
8.2.1.臨時性工藝更改
由于材料,工具,設備等原因引起,.暫時不能按工藝規程加工或裝配的臨時性工藝變動.
8.2.2.永久性工藝更改
由于設計更改,工藝改進,消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動.
8.2.3.永久性工裝更改
由于設計更改,工藝更改,消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動.
8.2.4.工裝緊急更改
直接更改生產現場的工裝圖紙.
8.3.變更單
8.3.1.永久性工藝更改采用底圖"工藝變更單"和"工藝工裝變更單"續頁.
8.3.2.臨時性工藝更改選用白卡"工藝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.
8.3.3.永久性工裝更改選用底圖"工裝變更單"和"工藝,工裝變更單" 續頁.
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